若問最能代表機械的零件是什麼？毫無疑問，齒輪是奪冠熱門之一。

早在西元前400年前，中國古代已開始使用齒輪，在山西出土的青銅齒輪是迄今發現最古老的齒輪。齒輪在機械傳動及整個機械領域中的應用極其廣泛，事實上，指南車就是以齒輪為核心的一種機械。

18世紀工業革命之後，齒輪技術得到高速發展。19世紀出現了滾齒機和插齒機，使大量生產高精度齒輪成為可能。自從1935年纖維研製成功以來，高分子合成材料工業迅速發展，一種新型材料被應用在齒輪上，形成了塑膠齒輪。

與金屬齒輪相比，塑膠齒輪具有重量輕、慣性小、雜訊低、自潤滑等優點。隨著高強度、高耐磨等高性能工程塑料研發改性成功，塑膠齒輪的發展應用進一步拓寬，它們推動著齒輪朝承受更高負荷、傳送更大動力的方向發展，塑膠齒輪更有著“以塑代鋼”的成功案例。

基於塑膠齒輪及其他部件精密裝配的應用需求，精密注塑成型也獲得越來越多的應用。精密注塑產品的界定指標主要體現在尺寸和品質的重複精度上，具體來說，通過注塑機設備生產出來的塑膠製品的尺寸精度可達到0.01mm以下，另外模具可以實現均一的精度和工藝的穩定性。要做好精密注塑，必須要通過體系的策劃，實現塑膠材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備方面的綜合作用。

當然，生產精密塑膠齒輪的前提是要熟悉齒輪，要明白齒輪傳動靠什麼傳遞扭矩，如何改變扭力的方向等。其次，塑膠齒輪涉及多種材料，需要考慮不同塑膠的力學性能、不同溫度下塑膠表現性和摩擦係數的差異、不同環境中的產品尺寸的變異、不同材料的加工工藝及模具製造工藝的不同等等，此外還要考慮工藝控制的平衡點，能夠高效率低成本地生產出品。這些，是齒輪設計和生產中的魅力。

精密注塑齒輪是力嘉精密最具代表性的產品，最小模數可達0.05。齒輪雖小，卻是力嘉全體員工的匠心品質與追求完美極致精神的最好體現，通過高精度齒輪設計、測試和製造，可為客戶提供綜合性齒輪解決方案。並且，力嘉融合縝密的工程思維邏輯，通過團隊力量建立一種標準體系，從而保證產品質的穩定和高效生產。

靠產品本身說話，力嘉在精密注塑的精益製造道路上繼續前行，通過持續不斷地滿足客戶在品質、成本、交期方面的需求，建立力嘉的長青品牌。